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JB/T 4700—2000压力容器法兰分类与技术条件 技术条件

6.1法兰的制造、检验与验收除应符合本标准的规定外,还应符合图样要求。

对用于工作温度等于低于-20t的长颈对焊法兰及其配套螺柱、螺母的材料的性能,锻件级别, 低温冲击功指标及制造、检验等技术要求应符合GB 150的规定。

6.2材料

6.2.1钢板应符合GB 150第4章、GB/T 3274、GB 6654的规定。

6.2.2 Q235-A钢板不得用作盛装液化石油气体、毒性为高度或极度危害介质的压力容器法兰。 Q235 - B钢板不得用作毒性为高度或极度危害介质的压力容器法兰。

6.2.3法兰用碳素钢和低合金钢钢板,凡符合下列条件者,应在正火状态下使用:

a) 厚度大于50 mm的20R、16MnR钢板;

b) 15MnVR 钢板。

6.2.4法兰允许用钢板拼接焊制,对长颈法兰应符合GB 150的有关规定。拼接法兰应进行焊后消除 应力热处理。

6.2.5锻件按JB4726或JB4727的Π级检验与验收,有特殊要求时按图样的规定。

6.2.6乳制法兰应符合附录A (标准的附录)的规定,并按表Al、A2选用。

6.3机械加工

6.3.1凹凸密封面凹面和凸面的外径公差、榫槽密封面榫面和槽面的外径公差按GB/T 1801的规定。 孔为H12,轴为hl2。

6.3.2螺柱通孔中心圆直径和相邻两螺柱通孔弦长的允差为±0.6 mm,任意两螺柱通孔弦长的允差 符合表10的规定。

表10

公称直径DN

<600

600-1200

> 1200

 

±1.0

±1.5

±2.0

6.3.3上述规定外的未注公差尺寸的公差按GB/T 1804的rn级的规定。

6.4焊接

6.4.1甲型、乙型法兰的法兰环与圆筒或短节的连接焊缝应全焊透。长颈法兰与圆筒的对接焊缝应 为全焊透焊缝。焊缝应充满、完整,不得有凹坑等危及强度的缺陷。

6.4.2法兰的焊接应依据可靠的焊接工艺评定,以确保焊接质量。

6.5法兰与圆筒连接要求

6.5.1乙型法兰的短节厚度或长颈法兰的直边厚度与其相连接的圆筒厚度不等时:若圆筒厚度不大 于10 mm,且与短节或长颈直边厚度差超过3 mm;若圆筒厚度大于10 mm,且与短节或长颈直边厚度 差大于筒体厚度的30%或超过5mm时,乙型平焊法兰应按斜率1:3、长颈对焊法兰按图1虚线削薄, 或者在对接焊缝的筒体端部按图2堆焊过渡。

图片1.png 图片2.png


6.5.2与长颈法兰相连接的圆筒厚度应不小于JB/T 4703中规定的对接筒体最小厚度心,且筒节长 度不小于75^。当对接圆筒厚度小于最小对接圆筒厚度5。时,应按JB/T 4703中的表3要求,调 整法兰总高度//(其他尺寸不变),并连同法兰厚度在标记中标明。

6.6检验与验收 6.6.1法兰焊缝检测要求

6.6.1.1法兰的拼接焊缝须经百分之百射线或超声检测。

6.6.1.2对长颈法兰,当工作压力大于或等于0.8倍本标准中规定的最大允许工作压力时,法兰与 圆筒的对接焊缝必须进行100%的射线或超声检测,检测方法按JB 4730。射线检测Π级合格,超声检 测I级合格。

当法兰所在容器图样对容器壳体的检测要求未能满足上述要求时,则该要求应在图样中标明。

6.6.1.3对甲型平焊法兰、乙型平焊法兰,法兰与圆筒或短节间的连接焊缝表面应进行磁粉或渗透 检测,检测方法按JB 4730,检测结果I级合格。

6.6.2法兰表面不得有裂纹及其他降低法兰强度或连接可靠性的缺陷。

6.6.3乙型法兰短节的制造、检验与验收要求与对接的圆筒相同。

6.6.4带衬环的法兰,检漏孔应通入0.4〜0.5MPa的压缩空气或0.05MPa的氨气进行焊缝质量和渗 漏检查。检漏孔中心线应对两相邻螺柱通孔跨中。

6.7衬环法兰密封面的加工应在衬环焊接、检验合格后进行。

6.8法兰加工完后应在密封面上涂防锈油,并防止密封面碰伤。

6.9法兰成品需在法兰盘外圆面上打上钢印标记:钢号、公称直径、公称压力;衬环材料、短节材 料应用括号标注在法兰盘材料后。

例:16MnR (环 0Crl8M9)(节 16MnR) DN1000 PN1_00

附录A

(标准的附录)

轧制法兰技术条件和选用

A1轧制法兰除应符合本附录的规定外,还应符合订货合同的要求。

A2断面型式及适用范围按表A1、表A2的规定。

A3乳制法兰常用钢种为16Mn和20号钢。轧制其他钢种由供需双方另行商定。

A4化学成分和力学性能应符合JB 4726或JB 4727 Π级或订货合同的要求。

A5轧制法兰的取样与检验要求

A5.1同炉罐号、同尺寸规格、同热处理工艺的法兰组成一批,任选法兰一件,截取拉力试样一个 和冲击试样三个,取样部位由生产厂确定或按订货要求,但其方向均应为切向。

A5.2重复试验按JB 4726或JB 4727的规定。

A6外观检查

A6.1法兰外型尺寸和表面质量应逐件进行检查。

A6.2法兰的圆度、平面度应不影响精加工尺寸。

A6.3法兰表面允许有局部缺陷存在,但精加工后应能去除。

A7法兰如有局部缺陷,允许进行补焊,补焊要求按JB4726或JB 4727的规定。

A8法兰以正火状态交货。

A9产品标志

轧制法兰除标注生产厂产品标志外,还应在轧制法兰外圆上标明材料及级别、公称直径和断面型 式。

如:生产厂标志16ΜηΠ DN800 Μ20- Π

Α10产品出厂应提供质量合格证明书,质量保证书上应填写化学成分、力学性能等项目的检查结 果。

Α11选用

已知标准法兰尺寸后,根据公称压力、公称直径和螺柱规格按表Α1、表Α2可选出轧制法兰的断 面型式。

举例:已知长颈对焊法兰,公称压力1.60 MPa、公称直径1000 _、螺柱规格Μ24,首先由Μ24 在表以中查出乳制法兰的断面,再由1.60 1^«^、1000 _选出1^24-1型轧制法兰毛坯。



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