机贼密封虽然n能m在转轴h,可它有密封性能好，能 作到点滴不漏，同时暗檫功耗小，对轴不会肴磨损，使用寿命K等一系列突出优点，因此它在离心泵上荻得越来越普遍的应用的

一、基本结构和工作原理

机械密封乂称端而密封，它主要是由动环和静环的光洁度很高的精密平而，在师赞的弹力作fR下相互紧贴并作相对 运动而构成的动密封装置。

图3—23所示;一般机械密封装置所应有的基本元件

弹簧座用固定蜾钉固定在轴（或轴套）上，弹簧座上套着弹簧，弹簧的另一端顶着动环，为防止动环和袖之间液伴的泄漏，此处装有动环密封圈（或称形圈）。泵工作时，动坏、动坏密封圈、弹簧和弹簧座均和轴一起转动。
静环用防转销固定于压盖上，在静钚与压盖之间装有静邱密封圈以防泄漏。

由于动环密封圈和静环密封圈的把关，泵内液体在这两条路线均不能通过，唯有动、静坏之间有隙可乘。但动环和静坏系用耐磨枒料制成，表面又非常光滑地貼合得很紧，所以密封面上泄漏也极少，能起到良好的密封作用。

二、型式

机械密封有多种结构豳式，每一种结构型$只适用于一定的工作条件a上图所示的机械密封由于动坏安装在密封箱内，弹簧又眼着荥轴一起旋转，且只有一处密封端面和-条弹簧，所以称年端面、牟弹簧、内裝式、旋转型机械密封D与此相对应，机械密封还有双端而的，多弹簧的，外装式和

各种型式的机械密封，其特点和适用情况为：

1.双端而密封用两对动静环摩擦副，构成了阻止液体泄漏的双重防线，密封效果更好。但结构较为复杂，工作时需要油封系统以供运转_冷却、润滑、密封摩擦面。所以它用在介质本身润滑性能较差的，挥发性较大、且有毒、有悬浮物和贵重液体，即密封要求很萵的场合。

2.多弹簧式以儿个小弹簧纵向分布在轴的周围，取代了单弹簧，这样能使作用在端面上的力均匀分布。它装配时比萆弹赞难些，用于大袖径、无腐蚀性液体的泵。

3.外装式   动环安裝在密封箱外面，弹簧不与液体介质直接接触，不受介质腐蚀，检查与调节也方便。但泵内压力升高时有促成摩擦副分开的趋势，漏损景会增加，因此适用于液体具布‘腐蚀性，同財K力又不太高的泵中.

4.静止型弹簧不随轴转动，工作稳定Kl靠，故可以用干高速泵中。

此外，按摩擦副接触面比压——单位密封面积上所受的力P与工作介质压力的关系，机械密封还有平衡型和非平衡 型之分。平衡型端面比压不随介质压力的变化而变化，成本 高，转轴要制成台阶形，所以仅在高压泵中采用。

动环与静环密封面不能任意地压得太紧，以及相对运动 的速度（V )不能过大，这就是所谓机械密封的参数pV值。 对于输送不同液体介质及不同材料的动静环，对pV值的大 小有一定的要求，在选用时可査阅有关手册。

三、材料

用于动环和静环的耐磨枋料很多，属金属方面的有铸 铁、

硬质合金、磷青铜、锡磷青铜等；属非金属方面的冇陶 瓷、浸渍石墨、四氣乙烯、酚醛塑料等。铸铁价钱便宜，加工容易_f密封性、耐磨性一般，耐腐蚀性较差；硬质合金硬 度、强度都高，耐磨，其有一定的耐腐蚀性，但性脆易碎裂，加工也比较困难；磷青锎耐高温，但不耐氨等腐蚀；陶 瓷具有很好的化学稳定性，硬度高，耐磨性好，但导热性差；浸溃石墨有优良的3润滑性，耐热冲击（即对温度不敏擦），除高温氧化剂外很耐腐蚀；四氟乙烯摩擦系数低，耐腐 蚀性能好，也具有自润滑性，怛硬度较低，耐磨性不很高； 酚鹾塑料在水润滑条件下具有极低的摩擦功耗，而且制作简单，成本低廉，宜用作静环。

同一对动、静环摩擦副，不用同种材料制造，以免运转时咬合.

“0”形密封囿材料可以是橡胶的（丁腈橡胶、氟橡胶、 硅橡胶），也可以是聚四氟乙烯和氯乙煺的。橡胶弹性、密封性好，又有吸振缓冲作用；四氟乙烯化学稳定性好，使用温度可从-20〇r〜+ 250t，但弹性差。

弹簧在机械密封中的作用是保证摩擦副的紧密贴合及动、静环磨损时给予一定的补偿，这就要求弹簧具有一定的弹性和刚性。常用的弹簧村料有磷铜、弹簧钢和不锈钢。

近年来，对强腐蚀性介质也右在弹簧上覆盖一层非金属，它好象穿了一件防护衣服，以抵抗强腐蚀性介质的腐蚀。“穿衣”的方法有的是袞上橡胶或M料软管，并将两端封死；也有的岳采用喷涂法将耐腐蚀材料，如聚三氟氯乙烯 等喷涂在弹彼钢丝表面上Q表3—5列出了机械密封部分材料，以供参考。

四、冲洗、冷却、润滑

尽管机械密封的动、靜坏在选用材料吋择摩擦系数小、 导热性和润滑性奸的材料，m其间必竞总有摩擦，摩擦所消 耗的功会变成热量，使摩擰副温度升高。而温度的升，又会®密封面间的润滑液粘度降低，液膜破坏，进而强烈磨 损，造成恶性循环。以致摩檫副烧灼，所以，机槭密

封仍然 要冷却和润滑。此外T对于因低溫而易引起液体闶化或结晶者，则需要供热保暧，以确保轴封正常运转。

如果介质中含有杂质、固体颗粒时，机械密封中应通入清洁的冲洗液，使污物、颗粒不致聚于密封面上磨损密封面。

在输送岛燃、易爆、有毒介质时，有的机械密封（特别是双端面的密封胶内）需要注入密封液，进一步对朶内介质起到“堵”和“封”的作用a上列诸项要求是相互关联的，例如说在冲洗液冲洗时，又杳冷却和润m作用；对于低粘度介质，在选用润滑性能良好的密封液时，还能改善润滑彔件，对丁易挥发液体或气体介质，密封液可使气体密封转化为液体密封，也有利于润 滑；对于含有颗粒的或腐蚀性液体，密封液能起冲冼作用，

图3—25所示的为自身冲洗法，它可分为引入和引山两种。引入的是从泵的出口或髙压处引一股被输送的液体介质自身，接冲冼密封端间，随后冋到泵体内；引出的是将封腔通向泵的进r，m叶轮背部米的冲冼液能顺着此通道流至泵的低座K，以带走热自身冲冼法最为简单、方便，不合影响输送液的质量^取一般只适于侃度较低的淸沽液体。如果介质温度较高成含有杂质的，有射可在冲洗皆路，设冷幻器或过滤器来冷却、淸洁冲洗液。

图3—26是将上面两种冲洗法起使用，构成了引入A出身冲洗法，填用密封Sffi力接近于排出压力的。

图3—27所示的是外躬冲沬汶，冲冼液山另外专门设鲚供绗，对输送®度高的液体宂采用做冲沆液，且应以与输送液相混而不会影响产品质量为原则。

图3—28为夹套冷却法，冷却水从密封压盖内部夹层中流过，不与输送介质相遇，因而也不会影响产品质量。

图3—29的蛇管冷却法是间接冷却，它适于裝在双端面这样，罐顶密封液与泵出口液体间是由汽化介质隔离的。

为防止泵启动时输送液冲入贮液罐，罐顶接管ft细，弯鞞半柃要小，罐中密封液必须加满，开泵前加热器就应加热，以便液体及吋汽化，隔绝管路。此外，选择密封液时政 选比重较输送液大的，否则难以注入密封腔。

五，使用与安装

1.使用机械密封是具苻较高措度的机械部件，尤其是双端面等结构复杂，或耐腐蚀泵等使用条件苛刻，闵此合理使用十分重要，只有合理使用，密封效果才会显著_D

对有悬浮颗粒、哀结晶的介质应注意冲冼，在重新店动前应将密封邡的结晶物淸理干净。

轴向串动量不能太大，要严格控制在产品说明书上的允许值之内。

安装机械密封部位的ffi、轴套要有一定的光洁度，装配后端面跳动量也必须在规定值内。

2.装拆  机械密封不仅精度商，材料也特殊，所以安装 和拆卸要严格按照正确的方法步骤进行。

(1)装配前要，格检赉元件有无裂纹等损坏，弹簧上 的喷涂层有无掉皮。

(2)严格检杳动、静环密封而，不得有划痕碰伤，装 配时密封面上涂一层清洁机油或透平油。

(3)在整个安装过程中，元ft不能用不干净的布或棉 钞擦冼，特別是密封面，应用清洁而柔软的纱布、脱脂棉之 类擦洗。

(4）在调整机械密封位置时，要注意弹簧甩缩a,其数 倌参照产品说明卞。并在移动动环时，不能将彤密封圈斜卷在动环内。允许滴漏量为每分钟约5滴。

(4)装配中要十分注意避免零件偏斜，弹簧座紧定螺钉要均勻把紧.

(5)拆卸时要耐心仔细，尤其是塑#幻品，不许动用手 锤、扁铲等工具乱撬，以防破坏动、静环..密射如遇有污垢拆不下时，不能勉强迸行，应先予以清冼干净，然后逐步拆卸。

(6)在拆卸时不要急千求成，要先观察，在拆装过程中也要随吋留怠，甚至作好记号便f淸淀后正确安装。

六、运转及故障分桁

K在试车启动前要检杏管路安装是否齐全，并先清洗管 路。

2.用手顺转转轴，看是否轻松灵活，如有轻有重或过 重，说明装配有问题。

3.试车时可用水作静压试验，让泵内压力大小和工作压 力相同，如有泄漏，应检迹之。

4.启动前应使密封腔内充满冲洗冷却水。

5.启动后要观察运转惜况和温度是否正常.

6.停车时要先停泵，再关冲洗水。

7. 在运转中出现的故障，应根据不同结构的密封类型 进行分析和处理，所以懂得工作原理是非常必要的。如一开始就泄漏严重，5W应检査装配质量，如动、静环是否端正？

“0”型密封圏是否卷曲？弹簧压缩量是否合乎规定？密封 端面是否烧坏等^

如运转中突然泄漏过多，则应检查端面（密封面)摩擦情况，紧定蜈钉存无松动？密封腔内有无塞满杂质而影响动环、弹簧的串动？固定静环的裝置有无松动引起静环弯斜等等。由于泄漏原因与很多因素有关，现归纳在表内，以供实际应用巾参考.