Je4F2028在大小修时怎样对水冷发电机定子进行正冲洗 和反冲洗？冲洗的最后标准是什么？

答：正冲冼是从定子的总水管法兰通入凝结水和压缩空气 冲洗，反冲洗是用压缩空气从定子的总出水管法兰吹净剩水, 再通人清洁水冲洗、冲净。须经过正、反冲洗，反复进行，直 到排出的水中无黄色杂质为止，这就是最后冲洗的标准。

Je4F2029在直流电机检修时，对株子应做囑些检査？

答：在直流电机检修时，对转子应做以下检査：

U)转子表面有无过热、生锈，通风孔是否堵塞。

<2)绕组端部绑线（钢丝）应无松弛、断裂、开焊等情 况，绑线下的绝缘应完整无过热、变色等情况。

(1) 转子线槽的压板应无构动、过热、断裂凸起现象。

(4>转子绕组与换向片的焊接处即整流子与整流子的升高 片连接应无开焊、松脱、短路、过热、断裂情况。

Je4F2030试分析汽轮发电机转子由制造方面引起绕组匝 间短路的原因？

箐：汽轮发电机转子制造方面引起绕组匝间短路的原因 有：

(U转子端部绕组固定不牢，蛰块松动。发电机运行中由 于铜铁温差引起的绕组相对位移，设计上未采取相应的有效措 施《

(2>绕组铜导线加工成形后不严格的倒角与去毛刺；端部 拐角整形不好和局部遗留招皱或凸凹不平；匝间绝缘垫片荜 偏、漏垫或堵孔（直接冷却的绕组通风孔）；绕组导线的焊接 头和相邻两套绕组间的连接线焊口整形不良；制造工艺粗糙留 下的工艺性损伤；转子护环内残存加工后的金属切屑等异物..

Je4F3031为什么励磁机整流子表面形成的氣化膜不能用 砂纸研磨？

答：励磁机正常运行时，在整流子表面和炭刷之间形成r —层薄膜。由于这层薄膜电阻较大，使得换向接近于直线换 向，这层薄膜由四层构成。第一层是整流子铜表面的氧化亚 铜，铜表面在热状态下被很快氧化、生成磨光的棕色氧化亚 铜。它不断被磨损，又不断产生。它的存在使整流子和炭刷表 面具有一定的电阻，因而使换向接近于直线换向，它还可以减 小炭刷和铜片表面的损蚀。第二层是附着在氧化亚锅上面的石 墨薄膜，这是从炭刷上磨下来的炭粉，起着减少摩擦的作用。 第三层是石墨薄膜上吸附着的氧气和潮气，起润滑作用u第四 层是炭和整流子表面间的所有剩余空间充满着尘挨和空气。这 些微粒使表面间的相对滑动摩擦减小。而且当空气电离时，还 可以成为导电途径。根据上述情况，如果氧化钢薄膜被破坏， 就会使换向发生困难，导致冒火，因此不允许用砂纸研磨。

Je4F4033解体检修鼠笼式异步电动机时，若用眼睛对外 观检査，不能査出断条处时，应如何检查转子断笼条位置？

答：按以下方法进行检查：

(1) 在运行中，可从定子电流的变化中检查。当三相电流 不平衡而且表针摆动时高时低，说明转子有笼条断裂。若笼条 断裂槽数较多，电动机转速会突然下降或停止运行。停止运行 后即使空载条件下也启动不起来。

(2) 电机在未分解时的检查方法：可用调压器将三相 380V的电压降至100V左右，接在定子绕组上，并串接电流 表，用手转动转子，使转 子慢慢转动。如果笼条是 完好的，三相定子电流基 本不变，仅有均匀微弱的 摆动；如果有断裂的笼条，

电流会突然下降。

电机分解后的检 查方法：外观检查法，即 用眼睛对外观检查，若査不出断条时，可用短路侦察器检查笼 条断裂位置，其方法如图F-1所示。如果转子笼条完好，电流 表读数为正常值。将短路侦察器转子圆周表面移动，使它的开 口铁心逐一跨在每一转子的槽口上，如果电流值突然下降或变 小，则说明该处损坏或断裂。

Je4F4034试分析大型汽轮发电机定子绕组引出线与水接 头绝缘短路故障的原因及故陣点的特点？

答：发生在引出线与水接头绝缘的短路故障特点：

(1) 短路发生在绕组电位较高处。

(2) 短路点是绝缘相对薄弱的部位。

(3>发生短路的机组存在油污严重、湿度偏高的运行广 况。

(4>短路点在油污容易溅上的一侧，励端为右侧，汽端为 左侧，说明与油污有关。

(5>短路故障与制造厂的制造质量不稳定有关。

(6>短路故障在有些电厂反复发生，说明短路故障与运行 条件有关。故障的主要原因是由于端部绝缘薄弱的部位经不起 长期的油污与水分的侵蚀。故障部位的引线与过波引线都是手 包绝缘；水电接头绝缘是下线后包扎的，绝缘的整体性与槽部 对地绝缘相比，有很大差距。制造工艺不稳定也比较容易使该 部分绝缘质量下降。在运行中当油污与湿度严重时，整体性较 差的绝缘被侵蚀，绝缘水平逐渐下降，使绝缘外的电位接近或 等于导线电位，这时处于高电位的不同相引线间就开始放电， 当氢气湿度偏高时，放电强度不断増强，直至相间短路造成严 重故障。对于水电接头绝缘来说，还可能通过条玻绳爬电，由 粘满油污及水分的络玻绳搭桥，使两相短路。高质量的绝缘可 较好地抵御油污、水汽侵蚀，但当油污十分严重，氢气湿度高 度饱和时，电机绝缘也会因受侵蚀而发生相间短路。

Je4F403S试述水冷发电机定子绕组堵塞过热故障及原因

分析？

答：（1)定子水内冷发电机的定子绕组由于空心导线堵塞 导致局部过热，最终损坏绝缘，导线断裂漏水故障，在600、 30(K 125MW等机组处均发生过。在发生定子线棒局部过热 时，如不及时采取相应措施，线棒温度将继续升高，当阻塞段

的温度升高到130 — 140t:左右时（此时检温计往往还来不及 指示），空心导线中的冷却水将迅速汽化，形成汽阻，造成冷 却水中断，致使整个线棒的温升急剧升高，由于髙温下锏的机 械强度的降低和汽体的不断膨胀，最终可能使空心导线鼓泡胀 裂，造成漏水、绝缘损坏和定子一点接地。

(2) 此类故障的发生原因，可分为机械杂物堵塞和结垢性 堵塞两种。机械杂物堵塞是由于橡皮垫和石棉条的碎末、树脂 碎粒、进水滤网冲破后产生的碎块等机^杂质被冷水带入空心 导线造成局部堵塞，使流经这些空心导线的冷却水流暈大大减 少，甚至中断t从而导致个别线棒的温度迅速升高。还有 300MW发电机由于出线套管水接头处被变形的圆锥形垫片堵 塞了 80%的水路，加上被污染的斜纹布带结成团堵在已变形 的铜垫圈与球头之间造成严重缺水，在满负荷起动试运时发生 过渡引线铜管烧熔事故。结垢堵塞是由于冷却水质长期不合 格，导电、硬度、pH值、含氧量和含氮量超标。可能使钢的 氧化物迅速生成（有关资料表明，冷却水的导电率从5p/cro 上升到lOj^/cm时，铜在水中的溶解度上升约10倍形成的 胶状物质使空心导线的通流截面逐步减小，同时大幅度降低了 其热交换的能力，长此下去，会使绕组温度普遍升高。故障的 主要原因是机械杂物堵塞，有的则是机械杂物和结垢性堵塞两 个因素同时作用的结果。即铜的氧化物形成的胶状物质粘附在 空心导线内壁使其通流面积减小，这样混在冷却水中的机械杂 质进人空心导线后就容易被卡住而形成堵塞，导致整个线棒冷 却水流量大幅度减小，从而使该线棒的温度异常升高。制造上 留下的缺陷也是堵塞产生的一个重要因素，有的故障阻塞部位 是在线棒弯形处，空心导线已被挤扁，如果此处的空心导线正 好又是一个接头，造成通流截面减小，情况更为严重。

Je4F4037试分析如何校验电动机转子静平衡？

答；静平衡一般是在静平衡架上进行，如图F-2所示。静 平衡架由两个保持水平的平行支架组成，这两支架间的距离根据需要进行调整，使不同长度的转子均能在上面校静平衡。 在支架上装有导轨，导轨截面有平刃形的、圆形的和棱杵形 的。导轨的工作部分必须淬硬（55HRC〜60HRC),而且磨 光，以减少摩擦力，提高校平衡的精度。

校静平衡方法如下：

(1>准备。在校静平衡之前，应将静平衡架、水平仪（支 架校水平用>、平衡块或平衡垫圈准备好。再根据电动机转子 两端轴颈间的距离，调好静平衡架两导轨间的距离和两导轨的

水平度误差使之符合要求，便可以进行校静平衡。

(2>找出不平衡量的方位：吊起转子，将转子两端轴颈ffi 于导轨上，轻轻推动一下，使转子在导轨上自由滚动，待静止 后，记下转子的底下M位置。再轻轻推动一下，使转子又 次自由滚动，转子静止后，若仍然是这个M位置在转子联下， 则表明M的方位就是不平衡量方位。

(2) 试加平衡量。即在M的相对N位置试加平衡量<一 般采用橡胶泥，或将平衡垫圈套在转子平衡柱上），直至转子 在任何位置均能静止为止。

(3) 安装平衡块或平衡垫圈，转子校正静平衡后，再将转 子从静平衡架上取下，并根据试加的平衡量安装平衡块或平衡 垫圈。平衡块或平衡垫圈必须安装牢固，以阻止在电动机运行 时飞出，造成事故或产生位移而破坏平衡。常用的紧固方法如 下：①将平衡垫圈铆在铸铝转子的平衡柱上；②将平衡块安装 在平衡座的燕尾槽内，再用螺钉项紧固定；③将平衡块輝在电枢铁心压圈的内圆处。