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4.1 常用轴封类型 特点与应用

第一节 常用轴封类型、特点与应用[2、7、14]  (见表1-8)

见表1-8常用轴封类型、特点与应用

密封类型

简图

使用场合

特点与应用

往复

旋转

 

 

 

 

填料密封

 

 

径向密封

填料密封

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结构简单,消耗功率大。压紧力沿轴向分布不均匀,靠近压盖处填

料磨损最快

适用于密封一般介质。旋转式泵填料密封用于密封腔介质液力达3.5MPa,介质温度达250℃,圆周速度最高达20m/s;往复泵填料密封用于介质极限液力达22MPa,极限温度达600℃[3]

膨胀石墨填料密封

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具有良好的耐热、耐腐蚀性,足够的弹性、柔性、自润滑性和不渗透性。消耗功率比软填料密封低4%~10%,用于密封一般介质,有的已成功用在5.5MPa压力,温度380℃的热油泵上

碗式填料密封

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结构简单、制造方便,密封效果较好,对轴磨

损比软填料密封小

适用于密封一般介质,

多用于往复密封,选择适当的密封型式和材料。可用于压力为100MPa;用于旋转密封为5MPa,线速为3m/s的场合

端面密封

 

 

轴向密封

机械密封

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泄漏量少,工作可靠。寿命长,但制造复杂,价格贵,应用广泛。用于密封各种不同粘度、强腐蚀性和含磨蚀性固体颗粒的介质。寿命可达25000小时,一般不低于8000小时,使用条件较差时为4000小时

目前已达到如下技术指标:

轴径5~1000mm、

压力10-6~45MPa、温度-200~1000℃、速度

>100m/s(n=50000

r/min)

非接触式密封

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微小磁性颗粒如Fe3O4悬浮在载流体上,如甘油,得到的磁流体填充 在密封腔内。壳体采用非磁性材料,转轴用磁性材料制成。磁铁两侧的磁极和转轴构成磁路。磁极尖端磁通密度大,磁场强度高,磁流体集中而形成磁流体圆环形,起动密封作用,能达到无泄漏、无磨损,不需要外部润滑系统、轴的精度要求不高

用于高速运转(如挠熊轴)、高真空、温度不高的条件下

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结构简单,制造、安装精度要求不高,维护方便,使用寿命长,但需使螺旋方向与轴的旋转方向相反

适用于压力小于1~2MPa的低压条件,线速度小于30m/s的条件下的高粘度介质,但必须设置停车密封

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与螺旋密封不同之处是轴套加工成螺纹,且与轴的螺纹旋向相反。当轴旋转时,液体在螺旋间增加紊流摩擦,从而提高了密封能力。密封效果比螺旋密封好

目前已用于常减压装置中的常压蒸馏重油泵上

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在泵的出口处引出流体高速通过喷射器,将密封腔内泄漏的流体吸入泵的入口处,达到密封的目的,但需设停泵密封装置

结构简单,制造、安装方便,密封效果好,但容积效率低

适用于无固体颗粒、低温、低压、腐蚀性介质

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浮动环可以在轴上径向浮动。轴向密封靠浮动环与轴的狭窄径向间隙产生节流;径向密封靠浮动环与轴上浮动套贴合(依靠压力或弹簧力)而达到

结构简单,但密封效果差。适用于压力高(10MPa)、转速高(10000~20000r/min)的水泵

组合式密封

迷   与

宫   机

、   械

螺   密

旋   封

密   组

封   合

见图1-25


由于采用迷宫一螺旋密封,使封油压力降低,提高了机械密封使用寿命

目前已有用于常压重油泵(温度354℃,压力1.77MPa)等温度、压力较高的场合

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(第1496197762319724.jpg15页


亦称串联密封。即利用前后密封腔的压力降,以减少每一密封面所承受的压力,通常每级可承担7.0MPa压力差

适用于高压密封,一般串联二级;亦可用于介质压力不高,但密封要求严格的场合。两密封间的封液利用液封环(见图)进行强制循环,其压力低于介质压力。目的是润滑密封。当内密封失效时,外密封仍可保证密封,提高密封可靠性。密封系统见表1-22方式52

无轴封

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在柱塞泵缸前加一隔膜,柱塞在缸内做往复运动,使缸内油产生压力,推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动,达到吸排的目的,也使输送介质与泵缸隔开,防止输送介质在动密封处泄漏

多用于输送压力小于50MPa剧毒,易燃,易爆或贵重介质

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叶轮装在电机伸出轴上,组成一个整体。电机定子内腔和转子表面各有一层金属薄套保护,称屏蔽套,以防止输送介质进入定子和转子,轴承靠输送介质润滑

属于无轴封型泵,用于输送剧毒、易燃、易爆级贵重的介质

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内磁转子装在泵轴端,并用密封套封闭在并体内部,形成静密封。外磁转子装在电机轴端,套入密封套外测,使内外磁转子处于完全偶合状态。内外磁转子间的磁场力透过密封套而相互作用,进行力矩的传递

完全封闭,不泄漏,特别适用于输送剧毒、易燃、易爆介质

目前常用于功率不大的场合



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