4.3.1 软填料密封结构
一、 软填料密封结构[6、8、11](见表1-25)
表1-25软填料密封结构
简图 | 应用 | 说明 |
图 第44页 | 一般不推荐使用。通常仅用于小型泵，单级扬程很低、泵轴向力很小的场合，或用于叶轮无后密封环及无平衡孔的情况 | 输送烃类、油品的离心泵的填料最少圈数不少于6圈和一个封液环。填料最小截面尺寸不小于10mm（方型），最好选用12mm的方型截面填料 对于填料箱压力大于517kpa时应考虑装设喉部衬套。小型轴向部分泵的喉部衬套应是整体式，固定在壳体上，以防转动 为便于装配，封液环通常为轴向部分式 当输送温度超过93℃的油品或输送温度下液体汽化压力超过0.096MPa时，填料压盖应为水封中开式 当输送介质温度超过150℃或液体汽化压力超过0.069MPa时，填料箱周围应采用夹套冷却 用于高温介质密封时，密封液可以采用蒸汽 |
图 第44页 | 密封液在压力下引到封液环处，密封液在轴向延着两个方向流动 这种结构通常用于泵在负压下操作，如泵的吸入高度很大，填料箱底部处于真空状态，通过填料可以避免空气进入泵内，这种结构也可以用于正压操作，通过填料可以阻止泵送介质向外泄漏 当吸入负压时，密封液的作用为“封堵”、冷却和润滑，以“封堵”为主；当吸入压力为正压，输送温度较高时，以冷却为主 | |
图 第45页 | 用于输送含有不干净或有颗粒介质的密封。封液环在填料箱的底部，通过比输送介质压力高0.05～0.1MPa的密封液进行冲洗，避免不干净或颗粒进入填料，加速轴套的磨损 |
注：1、本表系指离心泵，实际上填料密封亦可用于转子泵和往复泵。
2、转子泵的填料箱应装入不少于4圈填料和一个封液环，推荐采用5圈和一个封液环。最小填料截面尺寸为6mm(方型)，最好选用10mm方型截面填料。封液环宽度推荐采用1.5倍填料截面尺寸。
3、当填料箱处的压力大于517kpa时，应在填料箱底侧设置节流衬套，采用与轴套和密封箱内孔尺寸相一致的软、硬环组合填料，硬环位于填料箱内侧和封液环内侧，以防软填料被挤出。
