在石油化工生产方面，根据泵在T：艺装置中的地位和作用的不同，大致可以归类成以下几种用途的泵。对于这些工艺用泵的特点，分述如下：

1.进料泵

装置中输送原料或中间加料的泵，前者称之为原料（进料）泵，后者称之为给料（加料）泵3 —般釆用高压柱塞泵和多级或单级离心泵D

1)泵的流量要求稳定，以满足产品方案的要求。原料泵的流量一般较大，而中间加料或其他装置进料的泵流量不如原料泵大。

2)原料泵的输送介质粘度较大，采取热进料则输送介质的粘度降低。对于粘度达20 xur3Pn的栗，要考虑粘度的影响。

3)—般迸料泵的排出压力较高，具体取决工艺进程（反应过程压力要求最髙，而罐、槽输送压力最低）和泵后设备的反和阻力。下面列举一些典型的泵的排出压力（见表1-3)，

—般采用入口压力不低于常压的进料泵。

1)进料泵的吸入温度大都是常温，只有某些中间进料（或来自其他装置未经冷却）的 泵或接力泵的吸人温度高于1001。

2)进料泵的工作重要，一般备用率为100%。

3)当泵的压力高或距装置较远时，可采用两台泵串联工作（也即采用接力泵），接力泵的吸人压力和温度较一般进料泵髙，应注意泵体、轴封能否承受和使用中的操作问題。

2.回流泵

装置中打塔顶、中段及塔底冷、热回流用的泵。通常用于液体分离过程（如精馏、解吸和抽提等）打囬流，以控制产品的纯度^ 一般采用草级或两级离心泵。

1)泵的流量变化范围大（回流暈取决于装置的热平衡和产品要求的纯度），驱动机功率应富裕些）

回流量与产品量的比值往往由几倍到20倍（如铂重整苯精馏塔中回流置为十几倍）。回流量与进料量的比值为1.1〜1.4。

2)泵的扬程较低（只是克服冷凝器、容器与塔之间的压力差），但要求压力稳定。不宜选用具有驼峰的不稳定特性的离心泵。为此，宜用的离心泵.

3)泵所输送介质的温度不高，一般为30~60尤（经冷凝一冷却器后的冷固流，多半是塔顶回流），还有高于100X的热回流（多半是精馏塔的中段回流）和达-98^的低温回流 (如乙烯装置的脱甲院塔回流泵）。

回流量通常用温度控制。

4)泵的工作可靠性要求高，一般备用率为50%~100%。

3.塔底泵（釜底泵）

装置中输送塔底的残油泵或热漏与塔底之间的液体循环泵。一般采用吸人性能好的离心泵（如双吸式离心泵）或蒸汽泵。

1)流置变化较大，一般用液面控制流量。炼油装置中所用的塔底泵的流量较大。

2)泵输送的液体温度一般较高，需要采取冷却措施，采用热油泵和热载体栗（低温泵 如脱甲烧塔底泵除外)。

3)塔底泵多半处于饱和缓和（汽液两相平衡状态）下抽吸液体。通常，需要较高的灌 注头，特别是减压塔底泵（处于负压下工作），漏人空气容易使泵抽空。对于泵来说，应具 有较好的吸人性能。一般使装置有效净正吸人压头（也称为汽蚀余量）为泵所需要的净正吸入压头的1.3~ 1.4倍。

4)泵的工作条件较苛刻，如塔底液体脏，有污垢，又处于髙温下工作，此外化学腐蚀 的问题也比较特殊。一般备用率取100%。

4.循环泵

装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。

1)泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化较小。宜稳定在泵设计点附近工作，较经济。

2)泵的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。

3) —般工作条件较缓和，但反应和吸收系统的循环量控制要求较苛刻。此外，有些在高温下工作的循环泵的工作条件较苛刻，不仅高温而且还含有催化剂的浆液（如油浆泵、回炼油泵等），冲蚀和磨损问题较特殊。处于高温操作的循环泵应采用髙温泵（如热油泵等)。

4) 由于循环泵的输送介质较多，应根据介质的性质使用耐久的材料。

5. 产品泵

装置中输送塔顶、塔底产品和中间产品用的泵。一般采用单级离心泵。

5) 流量较小，往往随原料和产品的方案不同而变化。

2）泵的扬程较低，一般抽送到成品或中间产品罐或送到其他装置，只是用来克服输送管路的阻力损失„

5)—般产品是常温、常压，工作条件缓和，问题较少。一般泵的压力不高，而低温液化气的压力较高。通常塔顶产品的温度较低，而中间抽出产品或塔底抽出产品的温度较高。

6)一般产品泵的备用率，仅为50%,对于某些纯度要求高的泵的备用率为100% (不 能兼用）。

7) 液体一般处于泡点状态抽吸，但塔顶产品处于过冷状态，对于纯度要求高的产品泵，应避免空气起反应或污染的作用，到贮罐中迸行再处理。欲避免与空气接触，可采用屏蔽泵。

8)—般用控制泵的流量来控制塔器和罐的液面，应避免采用驼峰特性的离心泵，以保证工作稳定。

9)塔顶及侧线产品泵与塔顶及侧线回流泵可共用备用泵或相互替用。

6.输出栗

装置中往产品罐直接输送用泵，如管路混合调和用的泵。其要求与进料泵相同，但要求不如迸料泵髙。

7.注入泵

装置中注人高压水、溶液和药剂用的泵。在反应系统注人高压水较多，而蒸馏及分离系统注入药剂较多（如抑制剂、缓蚀剂、防泡剂、阻聚剂、抗氧化剂、破乳化剂等)。一般采 用柱塞式的

计量泵或比例泵。

1)泵的流量小，要求精确计量。因此采用容积式泵较为合适^注水泵中计量要求不高 的情况下可采用离心泵。

2)—般注人泵均在常温下操作₃泵的排出压力较高，具体视注人处的压力而定。

3)由于计量要求严格，泵本身要求精确计量的流量调节装置。

4)对于注人化学药品的泵，要考虑介质的腐蚀性„

8.补给泵（补充泵）

装置中补充溶剂或溶液用泵，如迭合新溶剂补充栗、化肥厂的氨回收液补充泵、本菲溶液补给泵和乙烛装置的初充喊液泵等。一般采用单级离心泵或旋涡泵。

1)泵的流量不大，扬程不高，排出压力应与补充处相符。

2)—般在常温下工作。

3)连续抽送时要求流量控制。

9.冲洗泵

装置中输送冲洗或洗涤用液的泵，如催化裂化的冲洗油泵、乙烯装置的冲洗油泵和化肥 厂的髙低压冲洗泵和尿素装置COj洗涤泵等。一般采用离心泵或旋涡栗。

1)泵的流量小、扬程不高（高压冲洗泵除外

2)连续输送时要求流量控制，以保证完成冲洗和洗漆作用。

3)—般均在常温下工作。

10.排污泵

装置中排送污水和污液的泵。一般采用离心式杂质泵。

1)流量和扬程均不大。

2)污液中有水或油和杂质，要求耐腐蚀、耐磨损。

3)连续输送时要求流量控制。

4)结构上要求考虑防堵、防空气漏人等措施。

11.燃料油泵

装置中加热炉或锅炉输送燃料油用的泵。一般采用街轮泵或离心泵s

1)流量较小，泵出口压力稳定（一般为IMPa左右）。

2)输送温度不高，一般低于100尤。

3)燃料油的粘度较高，需要加温输送。

12.润滑油泵和封油泵

装置中给重要机泵输送润滑油和封油用的泵。一般采用容积式齿轮泵或缧杆泵，流量较 大时采用集中输送系统中可采用离心泵.

1)流量小，油必须经过过滤和冷却后，循环使用。

2)润滑油压力一般恒定在100~ 200kPa左右，机械密封的封油压力比被密封介质压力高50~150kPa;油膜密封的封油压力应比被密封介质压力髙出高位槽高度的压力约35~50kPa〇.

3)润滑油和封油的润滑性较好，宜选用转子泵。

4)油箱容量与髙位槽容量应保证泵维持足够的时间（一般要维持5~10min)运转,以便在发生事故时采取措施。

此外，还有废热锅炉用锅炉给水泵、凝水泵，焦化装置的切焦水泵，乙烯喷射除焦栗，减压装置的真空泵等特殊用途的辅助用泵。