3.3.1操作力矩

操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数。电动装置的输出力矩应火于阀门操作过程中所需的最大

力矩，一般前者应等于后者的1.2〜1.5倍。因此， 淮确地掌捏阀门所需的力矩是选择阀门电动装置的关键。然而，由于实际情况的复杂性，计算所得到的阀门力矩•误差往往都比较大；采用试验方法实测阀门 的最大操作力矩时，又受到试验系统条件和设备的限 制，也受到阀门本身结构形式多样性的限制，很难取 得典型的数据。从目前状况来看，可以采用计算或实 測的方法取得近似结果，然后，在选用电动装置时留有适当的宽度。

以下定性地介绍各类阀门的操作力矩。

从图中曲线可以看出，当阀门的开度在10% 上时，阀门的轴向力，即阀门的操作力矩的变化不 大。当阀门的开度低于10%时，曲于流体的节流， 使阀杆的前后压差增大。这个压差作用在阀板上，使阀杆要较大的轴向力才能带动衍板.所在此阀内.阀口操作力矩的变化比较大。西中，实线表示性质板阀门操作力矩特性；虚线表示弹性阀板的阀门操作力矩特性。从曲线看出，弹性闸板的阀门，更接近关巧时所示的作作力矩比刚性闸板的要大些。

阀板关闭时，由于密封面的密封方式不同，会产生不同的情况。对于自动密封闸阀（包括平板闸阀），在阀关闭时，闲板的密封面怡好对正阀座巧封 面，即是阀门的全关位置。但此位置在阀门运行条件下是无法监视的，因此在实标使用时是稱阀门关至下止点的位》作为阀门全关位》。由此可见，白动密封 的阀门全部位置是按闸板的位置（即行程）来确定的。对于强制密封的闸阀，阀门关闭时必须使悄板向 阀座施加压力。此压力可以保证阀板和阀座之间的密封面严格地密封，是强制密封阀门的密封力。这个密封力由于阀杆螺纹的自锁将会继续作用。显然，为了 向闸板提供密封力，阀杆螺母传递的力矩比阀门操作过程中的力矩大。由此可见，对于强制密封的闸阀，阀门的全关位置是按阀杆所受的力矩大小来确定的。

阀门关闭后，由于介质或环境湿度的变化，阀门部件的热膨胀会使阀板和闽座之间的压力变大，反映到阀杆螺母上，就为再次开启阀门带来困难。所以, 开肩阀门所需的力矩比关闭阀门所需的力矩大。此外，对于一对里相接触的密封面来说，它们之间的静摩擦系数也比动摩擦系数大，要使它们从静止状态产 生相对运动时，同样需施加较大的力克服静摩擦力：由下温度变化，使阀對面间的压力变大，需要克服的静摩擦力也会随之变大，从而使开启阀门时，对阀杆螺母上需施加的力矩有时会增大很多。

公称压力PN表示的闸阀的操作力矩可参照图8- 31、表8-16.公称压力级CL表示的楔式闸阀操作力矩可参照图8-32、表8-17压力自密封巧至楔式闸阀操作作力矩可参照图8-33、表8-18;平行式单闸板闸阀操作力矩参照图8-34、表8-19,平行式双闸板闸阀 操作作力矩可参照图8-35、表8-20。

2.截止阀的操作特性

截止阀的操作力矩特性如图8-36所示。

图中的曲线是介质由阀门下部进入阀门内腔的关 阀操作力矩恃性。在阀门由全丹位置开始关巧的阶 段，随着闸瓣的下降，流体在阀瓣前后逍成压差， 阻止闸板下降，而息这个阻力随着瓣下降而迅速增加。当阀门全关时.阀门前后压差于介质工作压力，这村阻力增大。再加强制的密封力，使阀门关闭瞬间的操作力增加很快。在阀门开后过程中，由于介质压力或阀瓣前后压差造成的推力都是帮助开启口的，所以开阀特性曲线的形状与图中曲线相似，但 位于图中曲线的下方。应该指出的是，在开阀的瞬间的力矩有可能超过关阀时的力

矩.因为此时要克服较大的静摩擦力。

2.截止阀的操作特性

截止阀的操作力矩特性如图8-36所示。

图中的曲线是介质由阀门下部进入阀门内腔的关 阀操作力矩恃性。在阀门由全丹位置开始关系的阶段，随着闸瓣的下降，流体在阀瓣前后造成成压差，阻止闸板下降，而且这个阻力随着瓣下降而迅速增加。当阀门全关时.阀门前后压差于介质工作压力，这村阻力增大。再加强制的密封力，使阀门关闭瞬间的操作力增加很快。在阀门开后过程中，由于介质压力或阀瓣前后压差造成的推力都是帮助开启口的，所以开阀特性曲线的形状与图中曲线相似，但位于图中曲线的下方。应该指出的是，在开阀的瞬间的力矩有可能超过关阀时的力矩.因为此时要克服较大的静摩擦力。