1、故障：水泵流量低于设计流量。

原因：叶轮堵塞；密封环间隙磨损过大；转速不够。

解决方法：除去堵塞物；更换密封环；增加转速至铭牌上的规定值。

2、故障：水泵消耗功率过大。

原因：填料压得过紧；填料室发热；叶轮磨损；泵供水量过大。

解决方法：放松填料压盖；更换叶轮；关小闸阀；减小流量。

3、故障：真空表指示高度真空，水泵仍不吸水。

原因：底阀没打开或严重堵塞；吸水管阻力大；吸上高度过高。

解决方法：检查底阀活门灵活性；除掉堵塞物；尽量使吸水管路简单；降低吸水高度。

4.故障：出口压力表指示有压力，水泵出水很少或不出水。

原因：出水管阻力大；转向不对；叶轮堵塞；转速不够。

解决方法：降低管阻；检查电机转向；除去叶轮堵塞物；增加转速。 

5、故障：水泵轴承发热

原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑；轴承磨损间隙过大；泵与电机不同心。

解决方法：加油；换好油或粘度小的油；更换轴承；调整泵和电机，保证同心。

6、故障：水泵噪声大

原因：泵与电机安装不同心；泵或电机轴承磨损，产生跳动。

解决方法：调整泵和电机，保证同心；更换新轴承。

7、故障：水泵内声音反常，泵不出水。

原因：吸水管阻力过大；吸水高度过大；有空气进入吸水管；汲送液体的温度过高。

解决方法：检查吸水管有无堵塞；清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

8、故障：水泵振动

原因：泵轴与电机轴不同心；叶轮不平衡；轴承间隙过大。

解决方法：调整泵和电机使轴线对准；叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右；更换轴承。

9、故障：水泵不吸水，压力表剧烈跳动。

原因：灌注的引水不够；泵内积有空气；吸水管和表管漏气。

解决方法：灌足引水；检查管路，排除漏气现象。

1.装前检查

许多阀门是具有方向性的，例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等。稍有不慎，安装方向颠倒，后果也不尽相同：

（1）节流阀方向颠倒，直接影响使用效果与寿命。

（2）减压阀方向颠倒，根本不起作用。

（3）止回阀方向颠倒，危险概率极高。

一般情况下，阀体都会标明方向标志。如果没有标明，切记要根据阀门工作原理，正确识别安装。

截止阀，阀腔左右不对称，应保持流体由下而上流动通过阀口，这样流体阻力小，开启省力，关闭后介质不压填料，便于检修。

阀门的安装位置，必须方便于操作。即使安装时有些困难，也要为日后长期工作着想。最好保持阀门手轮与胸口取齐，开闭阀门比较省力。落地阀门手轮要向上，不能倾斜，以免操作不顺畅。靠墙机靠设备的阀门，需注意留有操作人员站立余地。

禁止减压阀切斜安装，否则不利于正常使用。

禁止升降式止回阀阀瓣切斜，否则升降不灵活，影响正常使用。

禁止明杆闸阀安装地下，否则因地下长期潮湿，而腐蚀外露的阀杆。

禁止阀门手轮向下方向，否则会使介质长期留存在阀盖空间，易腐蚀阀杆，同时更换填料也不方便。

2.施工作业

安装施工时必须小心，千万不要撞击脆性材料制作的阀门。

在安装前，应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求，检查填料是否完好？压盖螺栓是否有足够的调节余量？还需注意，阀杆和阀盘有无卡住和歪斜现象？

核对阀门型号与规格是否符合设计要求时，应根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。

阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。

在安装时，不要将绳子系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门连接的管路，一定要清扫干净。

安装螺口阀门时，应将密封填料包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，导致阀内存积，影响介质流通。

安装法兰阀门时，应保持阀门与法兰管必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。

3.保护措施

有些阀门还需要外部保护，即保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。

原则上来讲，阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至拌热。当阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。

4.填料更换

库存阀门，有的填料因时间长而失效，或与使用介质不符时，就需要更换填料。

在更换填料时，要一圈一圈压入。保证每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度。

填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。

对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

1、换向器的保养

  (1)换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

  (2)换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必须加以保护，不能用砂布摩擦。

  (3)若换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。

  (4)换向器表面磨损很多时，或经车削后，发现云母片有凸出现象，应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。

  (5)换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。因为要将电枢线圈端部及接头片覆盖。加工完毕后用压缩空气做清洁处理。

2、电刷的使用

  (1)电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。电刷在刷握内应能滑动自如。电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面向电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。

  (2)电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负荷(为额定负载的1/4~1/3)运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面(每块电刷的接触面积不小于57%)。

3、保养的保养

  (1)轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发现钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未改变时，必须更换新轴承。轴承工作2000~2500小时后应更换新的润滑脂，但每年不得少于一次。

  (2)轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入，并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。

4、绝缘电阻

  (1)应当经常检查步进电机的绝缘电阻，如果绝缘电阻小于1MΩ时，应仔细清除绝缘上的污物和灰尘，并用汽油、甲苯或四氯化碳清除之，待其干燥后再涂绝缘漆。

  (2)必要时可采用热空气干燥法，用通风机将热空气(80℃)送入电动机进行干燥，开始绝缘电阻降低，然后升高，最后趋于稳定。

5、通风系统

  建议应经常检查定子温升，判断通风系统是否正常，风量是否足够，如果温升超过允许值，应立即停车检查通风系统。