主要产品：调节阀、电动调节阀、气动调节阀、自力式调节阀、压力调节阀
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减压阀是一种自力式调节阀门, 它通过阀内件节流, 将进口压力降至所需的出口压力。当进口压力及流量变化时, 借助弹性元件和输送介质自身的力量保持出口压力基本不变。国内现在普遍使用的减压阀一般为一级节流, 阀瓣为锥形。一级节流的减压阀在低压降下有较好的使用效果, 但在高压降下易产生气蚀导致节流件过早损坏。所以经常是两个或多个减压阀并联使用, 增加了系统的运行成本和不稳定性。为了解决高压降下的减压问题, 设计了一种两级节流平衡套筒式减压阀。 减压阀按结构形式分为直接作用薄膜式、直接作用波纹管式、先导薄膜式、先导波纹管式和先导活塞式等。无论何种结构形式, 都是通过弹性元件自动平衡介质压力从而调节阀瓣开度进行节流减压, 其中阀瓣是减压阀的最核心部件, 其设计合理与否直接影响到减压阀的使用性能。 减压阀阀瓣采用两级平衡套筒式节流结构套筒式阀瓣中间开6 个面积相同的节流孔并环向平均分布, 为一级节流口。套筒式阀瓣上、下部分各开6 个面积相同的节流孔并环向平均分布, 为二级节流孔。介质从减压阀进口端通过阀瓣中间6 个节流孔一级节流后进入阀瓣筒状空间, 由于筒状空间上、下面积相同, 上、下套筒承受的液体压力相互抵消达到平衡, 因此节流面积不受进口压力变化的影响, 介质再通过阀瓣上、下节流孔二级节流后进入减压阀出口端。 上、下12 个二级节流孔的总面积与中间6 个一级节流孔的总面积相同, 两级节流压力相近, 即减压阀总节流压力基本平均分配, 控制了液流速度。另外上、中、下的各6 个节流孔都环向平均布置, 消除了侧向力。 两级节流平衡套筒式减压阀具有许多优点： ①能够实现两级节流, 从而解决了高压降情况下减压问题, 减缓了水力冲击, 避免了汽蚀发生, 降低了噪声, 也可适应于低压降情况下的减压。 ②通过简单的结构设计, 使得阀瓣在保持水平方向平衡的同时,在垂直方向也保持良好的平衡性, 降低了设计和制造成本。 ③阀瓣侧向推力平衡, 导向平稳, 阀座接合面寿命增长, 结构优化合理。 ④阀瓣可整体快速拆卸, 方便维修保养。 ⑤弹性元件只对应二级节流的出口压力, 能提高减压阀出口压力的稳定性。
减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。 先导式减压阀内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。 在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。
1、气动隔膜泵输送的物料其温度应 < 100℃，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。
铸铁电动隔膜泵十大用途 1.铸铁电动隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果酱、巧克力等。 2.铸铁电动隔膜泵吸油漆、树胶、颜料。 3.铸铁电动隔膜泵吸粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 4.各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 5.铸铁电动隔膜泵吸油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 铸铁电动隔膜泵十大用途 6.铸铁电动隔膜泵吸各种乳剂和填料。 7.泵吸各种污水。 8.用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 9.铸铁电动隔膜泵吸啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。 10.铸铁电动隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。 11.各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 12.铸铁电动隔膜泵泵吸各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
调节阀不像手动阀门那样，安装好了以后就很少再去管理、维护，它必须勤加维护才能保证正常的运行和较长的使用寿命。下面我们提出八种延长调节阀使用寿命的方法。 1）大开度工作 让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如80％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯 头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。 2）减小S增大工作开度 减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。具 体办法有：阀后设孔板节流，消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、 方便、有效。 3）缩小口径增大工作开度 通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。 4）转移破坏位置 把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。 5）增长节流通道 增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用； 另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。这种方法在引进装置 中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。 6）改变流向 流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封 面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。故作流开型使用的阀，当延长寿命的问题较为突出时，只需改变流向即可延长寿命1～2倍。 7）改用特殊材料 为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小沟），可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC－1、A4钢、司太莱、硬质 合金等。为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。 8）改变阀结构 采取改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用多级降压式阀，反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。
填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性 强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间 的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推 出。 填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损 的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。
电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高 度的稳定和用户可应用的恒定的推力，最大执行器产生的推力可高达225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器转子泵，但液动调节阀造价要比电动 调节阀高很多。电动调节阀的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精 度比气动调节阀要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态(保持/全开/全关)，而故障时，一定停留在原 位，这是气动调节阀所作不到，气动调节阀必须借助于一套组合保护系统来实现保位。 电动调节阀执行机构的缺点主要有：结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果 调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节阀调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相 应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。
1.遵守正确的安装技术 应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。 2.阅读操作手册 在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。 3.确认管道清洁 管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上 高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能 正常关闭。 4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。 不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。 安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。 5.采用良好的管接实践 绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。 6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰 连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。
球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆及传动装置等组成。 （1）根据阀体通道形式，球阀可分为直通球阀、三通球阀及四通球阀。阀体结构有整体式、两开式及三开式三种，整体式阀体一般用于较小口径的球阀；两开式及三开式阀体适用于中、大口径球阀。 （2）球体是球阀的启闭件，其密封面是球体表面。球体便面精度要求较高，粗糙度要求较低。直通球阀，球体上的通道是直通的；三通球阀的球体通道有L形和T形两种。其分配形式与旋塞阀相同。根据球体在阀体内的固定方式，球阀可分为浮动式球阀和固定式球阀两种。 ① 浮动式球阀。它的球体是可以浮动的。在介质压力作用下球体被压紧到出口侧的密封圈上，使其密封。这种结构简单，单侧密封，密封性能好，单密封承受力很大，故启闭力矩也大。一般适用于中、低压，中、小口径的阀门，DN≤200mm。 ② 固定式球阀。它的球体是由轴承固定的；只能转动，不能产生水平移动。为了保证密封性，它必须有能够产生推力的浮动阀座，使密封圈压紧在球体上。这种结构较复杂，外形尺寸大，启闭力矩小。适用于高压大口径的球阀，DN≥200mm。 （3） 阀杆 阀杆下端与球体活动连接，可带动球体转动。球体的启闭动作根据压力、口径的大小选用扳手，或采用气动、液动、电动或各种联动传动。
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